成功案例
中石化2007技能大赛采用了HKD开发的煤粉炉/CFB炉模型
- 2007年，中国石化总公司采用HKD开发的煤粉炉模型、循环流化床（CFB）炉模型，进行 了“电厂锅炉运行值班员操作技能大赛”，并获得圆满成功。中石化总公司及下属参赛 单位、选手普遍认为： 模型精度好，与实际过程很相近； 评分系统合理，能敏感地反映操作技能的高低，大赛中能拉开选手间的分数； 系统运行稳定，保证大赛过程连续、平稳进行。 通过这次大赛， 不仅使HKD 的煤粉炉模型和循环流化床（CFB）炉模型在中石化、中石 油及下属企业得到推广，还为HKD在相关领域赢得仿真项目打下了基础。
HKD为山东兖矿开发的生产装置仿真培训系统通过了用户的验收
- 2006年12月底，HKD为山东兖矿国宏集团开发的生产装置仿真培训系统通过了用户的验收，并开始做为用户的培训工具。该系统包括兖矿国宏集团的3套工艺装置：德士古汽化炉、低温甲醇洗和甲醇合成。
虚拟现实仿真系统--VESSA应用于安全操作培训项目
- 从2004年开始，HKD着力开发了基于安全生产应急预案演练的虚拟现实仿真系统--VESSA 。该系统将虚拟现实技术和过程动态仿真模型技术相结合，提供交互式操作环境，使用户应用时有身临现场操作的感觉。VESSA可以用于做装置操作的模拟、培训人员安全操作、演练各种事故应急预案以及操作、做应急预案合理化研究等；其生动的形式能提高培训的效率，达到培训及研究的目的。2006年12月该系统开始应用于天津大港油田的安全操作培训项目。
仿真培训系统成功应用于开车前培训
中国石化总公司下属某企业引进国外先进技术，兴建了苯乙烯和芳烃抽提等两套生产装置。由于这两套装置工艺过程比较复杂，控制变量多，尤其是国内首次使用苯乙烯的气-液混相反应器，所以厂方人员对如何培训操作工了解流程，掌握工艺特点深为担忧。另外，这两套装置都使用DCS，如何培训操作工熟悉上机操作也成为难点，因为正常生产厂家不允许培训人员上机操作。华康达公司与该厂合作，结合这两套装置的工艺特点和DCS系统形式，开发了这两套装置的动态仿真培训系统。并在装置投料试车前对操作工进行了生产培训。 华康达公司开发的动态仿真培训系统为这两套装置的一次投料试车成功作出了很大贡献。据厂方统计，仿真培训系统直接为企业节省培训经费102.47万元；苯乙烯装置每避免一次非计划停车，可为企业挽回1998万元的经济损失。同时该系统改变了传统的培训方法，大大提高了学员预防和处理事故的能力，避免了大量社会财富的浪费及事故带来的环境污染，具有明显的社会效益。该仿真系统已通过中国石化总公司的科学技术成果鉴定。目前该厂的这两套装置已处在正常生产状况，但仿真系统还在该厂做二次培训使用。
仿真培训系统成功应用于已建企业职工的再培训
- 中国石化总公司下属某化工厂为适应技术人员更新、设备升级换代后对操作工操作技能及其它应用研究等方面的更高需求，与华康达公司合作，经过半年左右的时间，成功开发了35万吨/年PTA装置动态仿真系统，并应用GPDMS平台开发完善了该厂的生产监测系统。
据用户报告反映，该项目为该化工厂操作工提供了逼真的操作环境和操作手段，大大缩短了员工对DCS操作的学习和适应期，提高了实际动手能力和应急分析能力；为技术人员提供了控制方案、联锁方案的设计、开停车方案的试验手段；同时，GPDMS的使用也丰富了管理人员的管理手段。
动态仿真系统和生产监控系统在该化工厂投用之后，取得了显著的经济效益。以每年7200小时生产35万吨PTA，每吨PTA价格5000元计算，每小时的价值为24.3万；由于操作工技术水平的提高，每减少1小时不正常停车时间，就可以为工厂节省24.3万元的生产成本。
华康达公司将国外先进技术应用于国内石化领域的成功案例
- 2003年，华康达公司分包了上海赛科石化公司（SECCO）8套装置动态仿真系统的开发任务。SECCO项目是目前国内最大的中外合资石化项目之一，由8套装置以及其他配套的公用工程组成。其中，90万吨/年乙烯裂解是目前世界上单线产能最大的乙烯装置之一，其余的7套装置也均达到世界规模。SECCO动态仿真系统采用HONEYWELL公司的SHADOWPLANT平台开发，项目的时间紧，技术难度大。华康达公司依靠具有多年项目开发经验的技术骨干，组织项目人员加班加点，团结奋战，按预定工期完成任务，通过了厂方验收。目前,上海赛科的90万吨/年乙烯装置已经产出合格乙烯产品，顺利实现了一次投料开车成功的目标；公用工程也已全部投入生产运行，大部分生产装置已实现投料开车的目标。
项目合作的成功案例
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1998年，华康达公司向中国石油化工集团公司燕山仿真培训中心(YSC)出售了WinBase PROS仿真开发平台的软件使用权，并与燕山仿真培训中心(YSC)共同开发了燕化丁基橡胶装置仿真培训系统，该项目荣获2000年度燕化公司科技进步二等奖。在此基础上，燕山仿真培训中心应用华康达公司的仿真开发平台独立开发完成了高压聚乙烯装置仿真培训系统，并及时应用于第二高压车间的操作人员的综合培训和技能鉴定。到目前为止，该中心已经为燕化公司成功开发了常减压、乙烯、高压聚乙烯、乙二醇、航煤等装置的大中型仿真培训系统，培训了大批操作人员，帮助操作人员和技术人员积累了操作经验，为新厂一次开车成功和在较短时间内实现稳定运行，生产合格产品，填补国内空白发挥了重要作用。
为工厂提供设计方案检验工具
- 中国石化总公司下属某企业在大型乙烯生产装置改造项目中，应用了华康达公司提供的全工况、全流程仿真培训系统。该系统不仅可以进行操作培训，而且还可以用于自控系统的设计检验和操作方案的研究。
· 检验控制设计方案：工厂技术人员应用仿真系统检验控制方案，提前发现了压缩机系统、联锁回路以及控制回路中的问题并及时加以解决，降低了装置正式投运时的风险。
· 试验新技术方案：为联锁方案的修改，设计中采用的新技术-减粘塔以及二元制冷压缩机的开车方案的确定，提供了很大帮助。
· 培训操作人员：据厂方统计，应用仿真培训系统为企业培训了106名操作人员，直接为企业节省培训经费70余万元。通过对操作人员的培训，使他们熟悉了乙烯新区的工艺流程、开停车步骤、DCS界面以及工艺联锁，为乙烯装置的顺利开车成功作出了贡献。